源流管理：
所謂源流管理它是企業品質保證的重要一環，用一句話來說就是誰制作誰進行質量保證、質量管理，這種想法是想當然的事，我想大家的工廠也在實踐著，那就是在現在的工作內容上再下一番工夫，取得比現在更好的、更有效的質量管理的想法。
清澈潔凈的泉水來自山上，途中匯聚百川，最后流向大海。我們完全可以想象的到，如果沿途河水不被污染，則入海之時，河水必定仍然清澈如初，反之，景況一定不堪入目，這是自然界的「源流管理」。借用這個道理，在現代的管理學中，人們把追溯到原材料階段的管理，也稱為「源流管理」。據我們所知，世界上幾乎所有著名的品牌公司，都已經將「源流管理」列為生產過程中質量和環境管理方面不可或缺的手段。
項目內容：
所有的管理者和生產者反復強調：品質是制造出來的，而不是檢查出來的，產品的品質不好，是因為產品在生產的過程中發生了問題，通過現在的管理體制、分散檢查體制、工序能力分析、管制圖的應用、改革意識的改進作業來將生產過程中的每道工序分別保證質量，以求最終達到產品為零不良的目的。
現在的管理體制
我想大部分的企業在物品完成后已采取了確認（檢查）方法，但是，這種方法在生產過程開始時產生的不良品也要到完成時才知道，形成浪費，所以對各工序的不良品內容一一進行確認的檢查設備是必要的，其檢查花費的時間膨大起來了（檢查設備高價格化，因集中時間檢查，發生成品等待的浪費）。
另外，由于各工序的積壓（裝配部品）導致不能確認各工序物品良否內容，僅在最終檢查時確認會發生所有物品性能均不好確認，不能完全保證質量的情況。
分散檢查體制
所謂分散檢查體制顧名思義就是分散進行檢查�，F狀的各工序必須的性能或者是外觀必須確認的項目（檢查必要項目）不要在最終檢查時實施，即在各項工序結束時進行檢查，這樣做某種程度上形成的各種各樣的浪費（作業浪費、檢查設備費浪費、成品和工序積壓品浪費）我想是可以解決的。
工序能力調查的應用：
工序能力（Cpk）是工序在穩定狀態時所具有的保證產品質量的能力。受工序中的操作人員、機器設備、原材料、工藝方法、工作環境等因素綜合影響和制約。表現在產品質量是否穩定、產品質量精度是否足夠兩方面,對于電動工具工廠來說，主要用于在金加工、鋁加工、齒輪精度加工等車間的品質保證相關領域。
管制圖的應用：
管制圖是極具有功效的管制工具之一,用以偵測品質變異的原因,然后采取對策以消除其原因,使生產過程恢復正常，對于電動工具工廠來說，主要應用在電機絕緣漆濃度控制、不良的數據分析等方面。
改革意識的改進作業
實施上述的分散檢查體制對于企業來說，我認為是相當有好處的，但說到現在，還不能說已形成了真的源流管理。那么，還要必備什么條件呢？
首先還是前面講過的“改革意識”和“改進作業”是重要的。作為開展方法，不僅要充分研討在現狀過程中是否隱藏著已經作了不良品的環境（狀況），而且要對一些主要原因采取哪些舉措（改進或者排除），另外，對于自己的作業要具有責任感以及制定發現上一工序的異常品（通常為不同的物品）時要報告的制度（環境）也是必要的。
