“別人能夠做到，我們也能做到”
現代社會由于商品的多樣化，為了市場上商品多樣化的需求，工廠已經由單一產品、大批量生產向多樣化、少批量生產模式轉變，設備換模和產線換型變得頻繁，由于換模、換型對于工廠來說是一項沒有沒有收益的工作，不是增值活動。所以減少換�；驌Q型時間就變得尤為重要了。國內許多電動工具企業的換型時間動輒一小時甚至幾個小時，相比同類日資企業，裝配線換型時間為五分鐘、電機產線切換型號為三分鐘，相比較相差甚遠。這也是管理上的差距。
SMED是 single minute exchange of die的縮寫，單分換模，實際上我們習慣稱之為快速換模，它也被稱作快速生產準備，該原則能被用于任何環境, SMED是一種持續改進生產準備的方法。它是一種能夠減少更換工裝、材料時間的方法，它通過換模過程中簡化、協調操作等方式來實現。
快速換型的基本概念：
1.內換型：
指只有在設備停機才能進行的換模操作,如第一個產品下線檢查、加料、工裝切換安裝或回裝設備等系列操作。
2.外換型：
指可以在設備運行過程中進行的換模(調整)工作，如換型前物料、模具的準備，以及換型后的善后整理。
3.換型支援模式：
內外換型時，調集協助人員幫助換型，采用團隊協作的方式進行。
實施步驟：
1. 企業管理者宣布推進快速換型推進活動。
2. 建立推進小組，選定課題。
3. 推進現場5S管理。
4. 建立快速換型計劃書，確定項目目標。
5. 培訓與實施，區分內外換型及改進方案。
6. 建立換型操作標準并實施標準。
7. 總結實施成果并推廣實施經驗。
8. 建立快速換型機制（管理程序書)。
通過專業的顧問老師的指導幫助企業建立一套行之有效的快速換型機制，實現換型時間大幅度減少，減少生產的時間浪費，提高設備利用率及稼動率、減少批量大小、縮短交貨期、降低庫存水平、生產效率提高。
“任何管理活動都離不開強有力的執行力”
